铜型材工艺铜材料的工艺结合( 二 )

三、应注意的问题
材料强度越大，其氢脆敏感性也越大，这是表面处理技术人员在编制电镀工艺规范时必须明确的基本概念。国际标准要求抗拉强度σｂ>105kg/mm2的钢材，要进行相应的镀前去应力和镀后去氢处理。法国航空工业对屈服强度σｓ>90kg/mm2的钢件就要求作相应去氢处理。
由于钢材强度与硬度有很好的对应关系，因此，用材料硬度来判断材料氢脆敏感比用强度来判断更为直观、方便。因为一份完善的产品图和机加工工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时开始呈现氢脆断裂的危险。对高于HRC43的零件，镀后应考虑去氢处理。硬度为HRC60左右时，在表面处理之后必须立即进行去氢处理，否则在几小时之内钢件会开裂。
除了钢材硬度外，还应综合考虑以下几点：
①零件的使用安全系数：安全重要性大的零件，应加强去氢；
②零件的几何形状：带有容易产生应力集中的缺口，小R等的零件应加强去氢；
③零件的截面积：细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和，应加强去氢；
④零件的渗氢程度：在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强去氢；
⑤镀层种类：如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散，所以要加强去氢；
⑥零件使用中的受力性质：当零件受到高的张应力时应加强去氢，只受压应力时不会产生氢脆；
⑦零件的表面加工状态：对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件，不仅镀后要加强去氢，而且镀前要去应力；
⑧零件的历史情况：对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意，并作好相关记录。
去氢脆

文章插图
主要原因是电镀工艺中导致的金属“氢化”现象导致的，而你用的不合格品呢并不是电镀工艺本身有问题，因为电镀（真空镀除外）本来就会造成金属氢化，但是目前有许多金属表面处理商都去掉了最后一个工艺（特别是对于弹性元件很致命的）：那就是“去氢处理”工艺，也就是说正常情况下，对于有强度要求的金属零件需要完成去氢后才能交给用户的，但是为了节省生产成本，而用户又不懂的情况下或者从来没有要求过、验收过的情况下，省略这一工艺可以节省5~15%的成本呢。所以你感觉到电镀后的螺栓、弹垫等零件在电镀处理后“变脆”了。
【铜型材工艺铜材料的工艺结合】一般地说：对于有强度要求的金属零件的去氢处理要求是：120度~220度高温保持1~2小时（电镀结束后），具体情况需要按照零件要求来控制。

铜型材工艺 铜材料的工艺结合( 二 )

铜型材工艺铜材料的工艺结合( 二 )