304
在激光焊接工业中 , 采用激光焊接不锈钢材料工件的厂家是非常多的 , 激光焊接机的焊接效果也是非常好的 , 304不锈钢材料自然采用激光焊也是很不错的选择的 。
304不锈钢作为奥氏体不锈钢的一种 , 通用性较强的不锈钢材料 , 耐蚀性、耐热性良好、且无磁性 。耐蚀性能比200系列的不锈钢材料要强 。耐高温方面也比较好有良好的焊接性、焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小、冲压弯曲等热加工性好、无热处 , 能高到1000-1200度 。
近些年来 , 不锈钢的应用范围更加广泛 , 在航空航天、电子器件、医疗器械、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多 。因此 , 超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要 。传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质量 , 而激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点 , 能有效减少焊接缺陷 。304不锈钢焊接技术的研究便是在这种背景下产生的 。
不锈钢在使用过程中 , 很大一部分都要焊接 , 由于焊接质量直接影响着不锈钢件的使用性能 。不锈钢焊接接头组成焊缝金属区、热影响区和母材(基本金属)区三部分组成 。
不锈钢采用激光焊的优点
激光焊接机焊接与传统焊接相比 , 小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点 , 而且激光束聚焦后可获得很小的光斑 , 能精密定位 , 这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接 。对于超薄不锈钢材料的激光焊接 , 由于材料很薄 , 很容易汽化穿孔 , 要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝 。关键是对参数的精确控制 。
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作 。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内 , 在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区 , 从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝 。
常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊 。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接 。后者主要用于大厚件的焊接和切割 。
一、激光焊接加工方法的特征:
1、非接触加工 , 不需对工件加压和进行表面处理 。
2、焊点小、能量密度高、适合于高速加工 。
3、短时间焊接 , 既对外界无热影响 , 又对材料本身的热变形及热影响区小 , 尤其适合加工 高熔点、高硬度、特种材料 。
4、不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中 产生X射线的危险 。
5、与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗 。
6、无加工噪音 , 对环境无污染 。
文章插图
7、微小工件也可加工 。此外 , 还可通过透明材料的壁进行焊接 。
8、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接 。
9、很容易改变激光输出焦距及焊点位置 。
10、很容易搭载到自动机、机器人装置上 。
11、对带绝缘层的导体可直接进行焊接 , 对性能相差较大的异种金属也可焊接 。
二、影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等 , 其影响效果主要如下:
1、随着电流的增大 , 焊缝的宽度增大 , 焊接过程逐渐出现飞溅 , 焊缝表面出现氧化现象 , 并有粗糙感 。
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