国内铜型材发展现状铜的发展趋势

材料产业处于制造环节最上游，材料的好坏直接影响产品的质量。拿半导体材料来说，国内目前绝大部分依赖进口，本土半导体材料厂商仅能满足约20%的需求，且大多为中低端材料，真正用在分立器件和集成电路等高端领域的材料并不多。
也许以下这些现象，你看着熟悉又震惊：
1、中国每年生产上万亿美元的电子产品，但存储芯片100%进口，如果没有进口存储芯片，中国几乎生产不出一台完整的手机、一台完整的电脑、一台完整的电视、一台完整的数码相机；
2、99%的汽车自动档变速器来自进口，99%的汽车无级变速器专用链条、钢带来自进口；
3、所有高端机床全部进口，台湾也对中国大量出口机床；
4、90%的高铁齿轮传动箱依赖进口，制动装置100%依靠进口；
5、目前智能终端芯片和操作系统基本上都由国外掌控，高性能通用芯片和基础软件自主提供能力仍然较低，光纤光缆生产所需的四氯化硅等关键材料严重依赖欧洲和日本企业；
6、大飞机研制工程和第三代核电站研制工程，不仅机载设备、原材料和配套件等大量依赖进口，飞机发动机、核岛设备密封件还面临国外禁运，已成为两项重大国产化工程的“卡脖子”环节。
我国制造了电热水壶中99% 的设备和零部件，却就是无法制造自动跳闸断电的小小弹簧片，制造100把水壶，还不如英国制造一个小弹簧片的利润高。多年来我国制造业虽然发展迅速，但依靠的却是材料的粗加工和终端产品的组装。有句俗话说得好“基础不牢，地动山摇”，目前大批核心关键材料还需依赖进口，我国关键新材料自给率仅为14% 。
在华为、中兴、大疆等品牌大批量攻占国际市场的时候，中国制造基础材料的发展已经刻不容缓。“十二五”期间，我国需要重点突破的工业基础材料、基础零部件/ 元器件、基础工艺和产业技术基础多达650 个方向，而“新材料产业十三五规划”等一系列政策更致力于将“中国制造”升级到“中国创造”，打破中国大批核心关键材料高度依赖国外进口的局面。
古语说“知不足,然后能自反也”，知道做的不够的地方，能更好地要求自己去努力。那么，目前到底有哪些高端材料是严重依赖进口的？
1、8in和12in硅片
简介：单晶硅圆片按其直径分为6英寸、8英寸、12英寸及18英寸等规格。直径越大的圆片，所能刻制的集成电路越多，芯片的成本也就越低，但大尺寸晶片对材料和技术的要求也越高。中国消耗的大部分集成电路及其硅片仍然依赖进口。
进口企业及国家：
国内企业：
重庆超硅光电技术有限公司
2、碳纤维
简介：碳纤维被称为“新材料之王”，是一种物理性能优异的材料，能够耐受高温而不失强度，对一般的酸、碱有良好的耐腐蚀作用，广泛应用于航空、航天和国防军工等多领域，对支撑我国制造业转型升级、保障国防安全等具有重要作用。由于生产技术落后，产品质量低下，中国高性能碳纤维都依赖进口。
进口企业及国家：
国内企业：
澳盛科技有限公司
江苏恒神股份有限公司
中复神鹰碳纤维有限责任公司
威海拓展纤维有限公司
沈阳中恒新材料有限公司
吉林市神舟炭纤维有限责任公司
中国石油吉林石化公司
中简科技发展有限公司
3、聚酰亚胺(PI)
简介：聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，已经应用于各国航天航空领域以及美国军用舰船上的基本配置。目前，只有少数国家具备生产聚酰亚胺泡沫材料的能力，由于应用领域的特殊性，技术和产品都不对中国出口。

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