宿迁铜铝型材成品切割锯数控铜铝切割锯床( 二 )

室外机（HP）
主配管管径（mm）
加大尺寸后的主配管管径（mm）
气管
液管
气管
液管
（一）
8
φ19.05
φ9.52
φ22.22
φ12.70
10
φ22.22
φ25.40
12
φ25.40
φ12.70
14
φ28.58
16
φ28.58
φ31.80
18-24
φ15.88
26-34
φ38.10
φ15.88
φ38.10
φ19.05
36
38-48
φ19.05
φ22.22
（二）
8
φ19.05
φ9.52
φ22.22
φ12.70
10
φ22.22
φ25.40
12-16
φ28.58
φ12.70
--
φ15.88
20-22
φ15.88
φ31.80
φ19.05
24
φ35.00
--
26-34
φ19.05
φ38.10
φ22.22
36-48
φ41.30
--
表2-4 主配管（分歧－分歧间）管径选择表
室内机容量A（×100W）
气管管径（mm）
液管管径（mm）
（一）
A≤101
φ12.70
φ9.52
101＜A≤180
φ15.88
180＜A≤371
φ19.05
φ12.70
371＜A≤540
φ25.40
φ15.88
540＜A≤700
φ28.58
700＜A≤1100
φ31.80
φ19.05
1100＜A
φ38.10
（二）
A＜200
φ15.88
φ9.52
200≤A＜290
φ22.22
290≤A＜420
φ28.58
φ12.70
420≤A＜640
φ15.88
640≤A＜920
φ34.90
φ19.05
920≤A
φ41.30
说明：按本表选择的管径不要超出表5相应管径尺寸。
2.4 铜管敷设
2.4.1 铜管预制
根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。
2.4.2 弯管：
对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Ф22.2mm采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8% 。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。
2.4.3 胀管：
铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm 。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm 。
2.4.4 扩口：
铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如下表所示：
表2-5 铜管扩口尺寸表
1）扩口操作步骤如下：
（1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐。
（2）将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。然后上紧夹紧手柄。

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