宿迁铜铝型材成品切割锯数控铜铝切割锯床( 五 )

1）预先自制一个加压组件，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高现场效率，如图：
图2-6加压焊接图
2）加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室内机。
3）配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程。
图2-7检测系统图
4）试验压力要求
表2-9 充氮压力值表
步骤
压力
持续时间
作用
1
0.3 MPa
3分钟以上
可以发现大的泄漏
2
1.5 MPa
3分钟以上
可以发现较大的泄漏
3
2.8 MPa
24小时以上
可以发现小的泄漏
5）因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。
6）如通过耳听、手触、肥皂水等常规检测方法仍不能确定漏点，则应采用氮气与冷媒混合加压。利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查，直至严密性合格为止。
7）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统保持15kgf/cm2压力，防止气密性受破坏。
2.10 管道保温
2.10.1保温材料应符合设计要求。设计无规定时保温材料厚度见下表
表2-10 保温材料厚度表
管径
保温厚度
管径
保温厚度
Φ6.4～25.4mm
≥10mm
Φ28.6～38.1mm
≥15mm
2.10.2 保温施工顺序：水平管道应由支管到主管，垂直部分从低点向高处顺序进行。施工时留下焊缝,分支,末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。
2.10.3 必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起。
2.10.4局部保温做法
1)保温材料与机器的连接不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。
图2-9局部保温示意图
2）分歧管的保温应使用专用的配套保温套。气管和液管必须分开保温，严禁将气管和液管用同一个保温套管保温。
3)套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物，并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住。
2.11 真空干燥
2.11.1 两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确认阀门是否确实关紧。
2.11.2 真空泵的选择：使用真空度在-755mmHg（表压-0.1Mpa）以下、排气量40L/min以上的真空泵；
2.11.3 干燥步骤
1）室外机不抽真空，应首先确认室外机气侧、液侧的截止阀关紧；
2）排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。
3）开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
4）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm 2 ）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
5）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm 2 时，再关闭低压端“VL”旋钮；
6）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm 2 ）。
7）若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；执行步骤⑧ 。
8）如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm 2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。

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