全球50强，湖南占4席！这些“全球领先”，都是“中国智造”！

来源：央视财经
钢板进整车出
智能工厂最快4分钟下线一辆重型卡车
今天的智能制造的第一站走进湖南长沙，采访人员探访了湖南三一集团的重卡智能工厂。

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采访人员坐在一辆无人驾驶的大卡车上，这辆卡车就是在湖南三一重卡的超级工厂里诞生的，已经实现了超过10000公里的测试。这个工厂面积相当于31个足球场的大小。整个工厂的智能化水平非常高，可以实现“钢板进，整车出” ，最快4分钟就可以下线一辆重型卡车。

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卡车是如何被制造出来的呢？进入工厂，自动化冲压生产线把一块块的钢板塑造成各种形状，即车头的零部件。AGV小车是工厂的搬运工，它们串联起生产的各个环节，每天把10万个零部件送到指定位置。
接下来是焊接，大小不一的零部件，会在一条长达196米的焊接线上，由184个机器人接续作业，环环相扣，经过4500个焊点的淬炼，最终形成一个完整的驾驶室车头。

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下一个环节是涂装。车头会被送入涂装车间， 29个机械臂正在工作，有的负责自动擦身，有的负责开门，有的负责喷涂。大约十个小时作业之后，车身换上不同颜色的外衣，就会来到内饰车间，仪表盘、方向盘等都在这里完成安装。

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这些看起来顺畅的操作，背后都离不开智慧大脑的控制，也就是一块智慧大屏，它是一个智能化的生产管理系统。从大屏上可以看到所有的生产流程，让一切制造尽在掌握。

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要完成一台整车的下线，还需要经过最后的组装生产线。整个生产线支持柔性定制，完全按照需求来进行个性化生产。目前，这个生产线已经下线了400多种不同的车，其中超过三分之一都是新能源的重型卡车。

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可以说，从这个智能工厂里走出的每一辆卡车，奔跑在全国各地的公路网络，都在感知着中国经济的呼吸与脉搏。而这背后，是中国制造到智能制造的转型与升级。
湖南长沙：喝着咖啡开盾构机
大国重器的智能化逆袭
智能制造不仅体现在生产过程中，在产品和装备投入使用后，智能制造技术还在继续发挥重要作用。采访人员来到湖南长沙一处湘江过江隧道的施工现场，在地下32米的深处，一台总长136米的盾构机，正以每天行进6米的速度， 24小时一刻不停地向前。
在过去，隧道施工其实非常危险，环境也很恶劣，但现在，在地底下30多米，驾驶员可以吹着空调，喝着咖啡，盯着屏幕，进行操作。这背后离不开智能制造技术的助力，其中一项很关键的技术叫“数字孪生” 。顾名思义， “数字孪生” ，就是给盾构机打造了一个虚拟世界里的“双胞胎” 。