海绵抛光盘:其切削力较羊毛抛光盘弱,不会留下旋纹,能有效去除中度漆面的瑕疵 。抛光盘底背有自动粘贴,可快速转换抛光轮 。可用于车身普通漆和透明漆的研磨和抛光,一般作羊毛抛光盘之后的抛光、打蜡之用 。建议抛光机转速为1 500~2 500 r/rain,不要超过3 000 r/min 。海绵抛光盘按颜色一般可分为以下三种:黄色盘:一般做研磨盘,质硬,用以消除氧化膜或划痕 。白色盘:一般做抛光盘,质软、细腻,用以消除发丝划痕或抛光 。黑色盘:一般做还原盘,质软、柔和,适合车身为透明漆的抛光和普通漆的还原 。海绵抛光盘按形状可分为以下三种:直切型:速度快、热能大、灵活,直径x厚的尺寸为152.4 mm×50.8 mm 。平切型:面积大、散热好、比较平稳,直径×厚的尺寸为203.2 inln×(25.4~50.8)mm 。波纹型:工作液不易飞溅,直径×厚的尺寸为203.2 mm×(25.4~38.1)mm 。维护说明:在温水中冲洗后,挤去水分,面朝上放在干净的地方进行干燥 。不要使用肥皂或清洁剂清洗,不要机洗或干洗,不要用梳毛刷或螺丝刀清洁海绵轮 。
兔毛抛光盘:兔毛抛光盘切削力介于羊毛抛光盘和海绵抛光盘之间,底部有自动粘贴,可用于车身普通漆和透明漆的抛光,建议抛光机转速为1 500~2500 r/min 。
工作原理编辑
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层 。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织 。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低 。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行 。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小 。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕 。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度 。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面 。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层 。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除 。
精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜 。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕 。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视 。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机 。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点 。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产线的重要设备 。抛光机适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等 。
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