铜铝型材挤压模具铜铝型材挤压模具价格

“要生产出一流的焊管模具，就必须有一流原材料，市场上主流的焊管模具材料选用优质模具钢Cr12Mov为原材料，模具钢Cr12Mov材料集耐磨性高、韧性强、抗高压、高硬度、淬透性强。优良的焊管模具通过选用上等原材料及精湛成熟的加工技艺，可以做到精度高、误差小，解决管材形成面不平、角度不好、制作过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等缺陷”以上这段话是我摘自某高频焊管模具生产制造商的官网站的上内容，说的很好也和现在市场上的实际情况相符。

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凡事都有个两面性，虽然采用优质模具钢制造的焊管模具具有很多优势，但是在高频焊管这个特殊场合，多少还是显得有点力不从心。
提起高频焊，首先就要弄清楚高频焊接的原理------“借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接” 。这就要求被焊接材料必须要导磁导电。同样的在焊管过程中被焊接材料肯定是导磁导电的，但是成型模具理论上来说最好是不要导磁不导电，为什么呢？个人理解成型模具不导电不导磁有以下好处：1、使高频电能量更加集中于焊件，提高焊接质量。焊接的时候焊接辊轮肯定是和焊接材料相接触的，看看高频焊接的原理你就会明白，当焊接辊轮导电的时候，会影响到高频电流流动路线的位置和范围，从而影响到高频发热，进一步影响产品焊接。2、模具钢Cr12Mov虽然具有高耐磨性及高韧性，但是即便和普通的硬质合金相比，耐磨性也要差很多。导致在产品焊接过程中模具钢制作的焊接辊使用寿命偏低。
进入正题吧，来说一说今天的主角，氮化硅陶瓷焊接成型模具。
先简单介绍下氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷是一种无机非金属材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，高温时抗氧化. 而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1,000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。而在铜管铝管焊接领域，氮化硅陶瓷成型辊更是有天然的优势。
【铜铝型材挤压模具铜铝型材挤压模具价格】氮化硅陶瓷成型轮用于金属线材和卷材加工行业，可以用于各种金属棒材、管材、线材、异形材的导向、挤压、轧制、拉伸等加工。氮化硅比钢硬度更高，更耐磨损，能够承受更高温度。氮化硅同时还具有耐热冲击、抗氧化，不与金属工件反应等性能。因此，用氮化硅成型轮取代金属成型轮具有如下优势：1、有更长的使用寿命。氮化硅陶瓷成型轮寿命是不锈钢成型轮的10倍以上，比碳化钨成型轮寿命高2～3倍；2、能够在更高温度工作。氮化硅陶瓷成型轮能在1000℃的高温下工作，而钢质成型轮一般最高工作温度为300℃；3、被加工的金属件表面光洁度更高；4、无拉花等不良现象；5、精度和一致性好6、减少废品率；7、减少零件的后加工。8、产量增加。我公司氮化硅成型轮经客户使用后，生产效率提高、产品质量上升、劳动强度降低，成本降低，效益显著。

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