步骤3:螺杆冷却后,用不易燃溶液擦去所有的油迹 。
注意清洗时,不要磨伤零件的表面;在安装螺杆头前,先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油,以防止螺纹咬死 。
火烤法:
用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料,是塑料加工单位最经常能见到也是最有效的办法 。(但绝对不能运用乙炔焰来清洁螺杆 。乙炔焰温度可达3000℃,用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不只会破坏螺杆的金属特性,同时还将明显影响螺杆的机械公差) 在螺杆运用后立即采用喷灯进行清洁 。由于这时螺杆带有加工经历中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的 。
2.2料筒清洗
步骤1:先拆下喷嘴头、料筒头,用黄铜刷清除粘附在料筒内表面的残留物 。
步骤2:用废棉布包在木棒或长竹子的端面,清洗筒体的内表面,在清洗过程中,应将清洗的废棉布作若干次更换 。
步骤3:清洗喷嘴,特别是料筒和喷嘴相配合的接触表面,此过程必须小心谨慎,避免擦制件表面伤导致树脂泄漏 。
步骤4:当料筒的温度下降到30~50℃时,用溶剂润湿废棉布用第二步中所述方式再次清洗筒体内表面 。
步骤5:检测并应确保筒体内表面是干净 。
3、安装
在对螺杆和机筒清理完毕之后,我们需要正确的将机器重新组装起来 。
3.1螺杆头的安装
步骤1:将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄 。
步骤2:在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油 。
步骤3:将擦干净的止逆环、推力环、混炼环(有的机器没有),依次套入螺杆头 。
步骤4:用螺杆头专用板手,套住螺杆头,反方向旋紧,完成塑化组件装配 。
3.2料筒头、喷嘴的安装
步骤1:用吊车吊平塑化组件,仔细擦干净 。
步骤2:将塑化组件缓慢的推入料筒中,螺杆头朝外 。
步骤3:将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐,止口对正,用铜棒轻敲,使配合平面贴紧 。
步骤4:拧紧料筒头螺栓,装好料筒头螺栓 。
步骤5:将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油 。
步骤6:将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中,使接触表面贴紧 。
将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值,要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值 。
来源:找塑料新材料
END
共混智造
---工艺升级,打造塑料共混先进制造
时 间:2017年11月17日
地 址:中国上海
参会 人数:300人
主 办 方:链塑网
演讲主题
分享嘉宾
中国共混工厂的装备与工艺现状
姜胜军
配混工厂如何通过工艺的布局和优化设计来实现智能制造
李周
浙江宝业建设集团有限公司江苏公司 项目总监
用数字技术改变传统共混行业的生产模式——塑料改性工厂案例分析
胡岸君
原本松副总经理
Berstoff致力于让混配挤出机系统更加智能
赵刚
KraussMaffei Berstorff 挤出部电气经理
Leistritz助力配混企业持续提升竞争力——工业4.0智能控制在大规模PP共混工艺的应用
高荣宝
Leistritz 挤出机部门总监
喂料设备在共混工艺中设计考虑事项
彭湃
上海松耐机械制造有限公司 总经理
文章插图
先进改性工厂的物料输送系统设计与解决方案
曾勇
广州科里时机械工程有限公司 总经理
更多议题与嘉宾正在邀约中 。。。
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