避孕套生产过程全解

安全套有悠久的使用历史，是历史上最古老的避孕方法。90年代，新的技术大大改良了安全套，使得安全套的制造更加先进。最新的技术发展是由杜蕾斯带来的一次创新，以一种独特的原料——聚亚氨脂来代替乳胶，使安全套比以前更薄、更坚韧，使用中保持最佳的敏感度。
一只干净的模具浸入一个盛满21℃液态乳胶的乳胶槽中——那乳胶看起来很像我们兑咖啡的脱脂牛奶——然后在116℃的高温下烘烤，然后再浸泡，再烘烤。就这样，六架机器一秒不停地在玻璃模具上制造着安全套，一天的产量就超过50万只。就在采访人员两小时的参观时间里，它们生产出来的小套子可能让人一辈子都用不完。
质量测试环节很关键，每1000只成品中如果有两只以上不合格，整批产品就会按规定销毁。质量检验人员从生产线上随意取样，把样品带到"潮湿实验室"里，那里，一组专家往安全套样品中注满清水，然后胡乱拉扯这些水球。而另一组专家则像为晚会准备气球一样给它们充气，之后自然少不了一番折磨掐扭、乱撕乱扯。
在生产区中还有一种令人吃惊的测试器——每只安全套都要经过这一关。传送带一样休止运转着的机器，插满了勃起的阴茎状物体，女工会麻利灵巧地把安全套套在上面，然后，传送带把这些"棍"浸入一个小水槽，两个水下电极开始通电，如果安全套里的不锈钢导电，则说明这只安全套太薄或者有洞。
【避孕套生产过程全解】经过重重质检的安全套最后被卷成我们熟悉的小卷儿，喷上润滑剂、杀精剂或苯唑卡因(ExtendedPleasure持久型中使用的麻醉剂，使男人更持久) ，并包上了箔包装。就这样，无数只盒子中间高高堆起，里面暂时睡着那些品质过关的安全套。