十种淬火方法
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1、单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质 ， 使其完全冷却 ， 也叫单液淬火 。这种是最简单的淬火方法 ， 常用于形状简单的碳钢和合金钢工件 。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择 。
2、双介质淬火：把加热到淬火温度的工件 ， 先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点 ， 然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温 ， 以达到不同淬火冷却温度区间 ， 并有比较理想的淬火冷却速度 ， 也叫双液淬火 。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件 ， 碳素工具钢也多采用此法 。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气 ， 一般用水作快冷淬火介质 ， 用油或空气作慢冷淬火介质 ， 较少采用空气 。
3、马氏体分级淬火：钢材奥氏体化 ， 随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中 ， 保持适当时间 ， 待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷 ， 过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺 。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件 ， 高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火 。
4、低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时 ， 工件在该浴槽中冷却较快 ， 尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果 。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件 。
5、贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温 ， 使其发生下贝氏体转变 ， 一般在浴槽中保温30~60min 。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件 。
6、复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体 ， 然后在下贝氏体区等温 ， 使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织 ， 常用于合金工具钢工件 。
7、预冷等温淬火法：又称升温等温淬火 ， 零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却 ， 然后转入温度较高的浴槽中 ， 使奥氏体进行等温转变 。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件 。
8、延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度 ， 然后进行单介质淬火 。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件 。
9、淬火自回火法：将被处理工件全部加热 ， 但在淬火时仅将需要淬硬的部分（常为工作部位）浸入淬火液冷却 ， 待到未浸入部分火色消失的瞬间 ， 立即取出在空气中冷却的淬火工艺 。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面 ， 使表面回火 。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等 。
10、喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法 ， 水流可大可小 ， 根据所要求的淬火深度而定 。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜 ， 这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层 。主要用于局部表面淬火 。
【十种淬火方法 十种淬火方法介绍】
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