1.注塑时,胶口拉丝是怎么回事,怎么解决
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胶丝是一种严重的注塑缺陷,轻则影响产品质量,重则压坏模具,所以注塑生产都会视胶丝为大敌 。
下面我们就讨论下胶丝相关情况 。
一、分类:
胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝;热流道口的胶丝 。
二、形成原理:所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态(高弹态)的塑料接触处,熔融态塑料被拉出成丝的结果 。
【初乳粘稠可拉丝是怎么回事】这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝,变弊为利而发扬光大,比如纺丝工艺,就是纺丝(拉丝)出来的,只不过我们的拉丝不稳定不能持续 。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态(高弹态)的塑料接触处,所以拉丝就在这里产生 。
三、影响:拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品,或者粘在模具分型面上压坏模具,后果很严重 。
四、原因及预防 。
4.1.材料本身问题,正常加工温度范围内黏度过低,容易产生拉丝,比如pa、pp等 。这种情况的预防措施有3个:
1)在模具上下功夫,采用针阀模具 。
2)在生产工艺上下功夫,采用生产中座台退的工艺 。
3)在机器喷嘴上下功夫,采用自锁喷嘴 。
4.2.加工温度高导致的黏度过低 。这种情况适用大多数材料,特别是温敏性材料 。如pc等 。这种情况的预防措施主要有2个:
1)降低喷嘴或热流道处的温度 。
一般降低10~~20度即可 。
2)启用螺杆松退的功能或增加松推的距离 。这个距离一般在5
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-10mm即可 。
4.3.参数设置不良,背压过大 。减小背压 。
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