工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除 。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出 。
螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距 。
螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40% 。浓度波动对分离效果的影响不大；结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小 。
螺旋卸料沉降离心机的缺点是：沉渣的含液量一般较高；虽能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好；结构较复杂，机器造价较高 。
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2、沉降—过滤式离心机
转鼓： 分为：沉降段和过滤段
1.沉降段：形式有圆柱与圆锥形；全圆锥形 两种 。
作用：悬浮液进入沉降段，进行沉降分离，澄清液从大端溢流孔溢出；沉渣由螺旋输送器输送到过滤段，进行过滤和脱水 。
2.过滤段：形式为圆柱形，有滤网和筛孔 。
功用：沉渣在此段经筛网过滤，液体被分离，滤渣由左端大孔排出 。滤渣若要求洗涤或干燥处理，则中心孔通入洗涤液或蒸汽，在过滤段洗涤滤渣 。
筛网反新：由反吹管通入压缩空气或清水，反吹筛网，使之反新 。
3、螺旋—碟片式离心机
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机构：卧式螺旋卸料离心机和蝶片分离机两部分组成 。
作用：螺旋卸料离心机把固、液分离；蝶片分离机把液体进一步处理，可获得澄清度很高的液相产品 。
转鼓：由主分离室和辅助分离室两部分组成 。
主分离室：为卧式螺旋离心机，主要进行固、液分离，大部分固体颗粒被分离出来，由螺旋输送器排出 。
辅助分离室：为蝶片式分离机，对液体进一步分离，分离出更细小的颗粒 。
工作原理：
悬浮液由中心管进入螺旋离心机段，靠高速下的离心力固体颗粒与液体分离开来，沉渣由输送器从小端排出孔排出 。
液体由离心机大端溢流孔进入蝶片式分离机，再次进行固液分离，细小颗粒由周边孔排出，高澄清度液体由中部溢流孔（9）排出 。
三、分 离 机
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工作原理：依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的 。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
常见机型：管式分离机，室式分离机，碟式分离机 。
用途：油料，油漆，制药，化工等 。
如：油水分离，蛋白质，青霉素，香精油等分离 。
1、碟式分离机
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