变电所应配几个接地棒发电厂和变电所的接地装置( 三 )

(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
1.6.2.3 变压器干燥
(1)新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：
l)带油运输的变压器
a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；
b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。
2)充气运输的变压器。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；
b.残油中微量水不应大于30ppm；
c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。
3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。
(2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：
【变电所应配几个接地棒发电厂和变电所的接地装置】1)当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；
2）带油干燥时，上层油温不得超过85℃:
3)热风干燥时，进风温度不得超过110℃ 。
4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：
A 级绝缘：80℃ 。
B 级绝缘：100℃:
E 级绝缘：95℃；
F 级绝缘：120℃；
H 级绝缘：145℃
5)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
6)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。
(3)铁损干燥：
1)磁化线圈：用耐热绝缘导线缠绕在油箱上；线圈匝数的60%分布在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约为箱体长度的
1/4 。如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
2)加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：
Sg＝P／COSφ＝△P·F0／COSφ＝△P·HL／COSφ (kVA)
式中F0--绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2)；
L-油箱周长(m)；
H-绕有磁化线圈的油箱高度(m)；
△P-有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw／m2)；见表1.6.2.3-1 。
3)磁化线图参数计算：
匝数N＝a·U／L(匝)
电流I＝P×103／(U·COSφ)(A)
式中a-系数(电位梯度)，按表1.6.2.3-2 确定。
4)升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里面的空气流通。磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速度不大于5℃，最后稳定在95℃ 。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上，即认为干燥合格。为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到80℃以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
5)温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：
a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。

变电所应配几个接地棒 发电厂和变电所的接地装置( 三 )

变电所应配几个接地棒发电厂和变电所的接地装置( 三 )