铜异型材尺寸表示法铜合金标样( 二 )

这就决定了在电线电缆制造过程中检查部门对各生产过程巡回检查，以及生产工人自检、上下工序互检的必要性。这些检查措施对保证产品的质量、提高企业的经济效益是至关紧要的。
二. 生产工艺门类众多，物流量大
1. 电线电缆制造从基本质上讲是材料的精加工并加以合理组合的一个行业。电线电缆制造中涉及到工艺技术从学科和工艺类型来说非常广泛，例如有色金属的熔炼和电力加工，塑料、橡胶、油漆等化工行业的专门技术，纤维材料的绕包、编织等纺织行业的工艺技术；以及将众多绝缘线芯合理并合起来的成缆技术等。从下面的列举的工艺门类就说明了线缆产品制造过程中工艺技术的多样化。
(1) 有色金属的熔炼工艺如铜、铝及其合金的精炼技术；以及上引法、浸涂法等低氧、无氧铜的制造技术等。
(2) 有色金属的压力加工工艺如铜、铝锭的热轧杆、制板连铸连轧；圆线、扁线和型材的拉制；导线的绞合、束合及成型技术等；此外还有金属的镀制、双金属单线的制造技术、以及铅、铝的热压挤出成型等。
(3) 塑料、橡皮复合物的配方、混炼加工工艺；橡料的挤包与硫化工艺；塑料的挤包、并加以发泡、化学交联、辐照交联等工艺技术。
(4) 绝缘纸、绝缘油的处理，以及形成油浸纸组合绝缘的工艺。
(5) 漆包线漆、浸涂漆的配制；涂漆、浸漆和固化（也是一种化学交联）工艺。
(6) 各种纤维的并合、绕包、编织工艺技术。还有粉状无机材料制成绝缘的灌注技术，液态玻璃涂膜技术，同轴电缆的间隔式支撑绝缘等特殊的绝缘工艺技术等。
(7) 金属和非金属带状材料的绕包工艺；以及金属带材的纵包、焊缝以及轧制螺旋状或环状凸性（轧纹）等工艺技术。
(8) 其他如铜、铝导线的连接，铜、铝导线的软化（韧炼）；各种模具的制作和修理；从很细到很粗，从几根到几千根导线和绝缘线芯的绞制，成缆技术；以及对很重却很娇嫩的电缆进行牵引等技术。
2. 线缆制造企业用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且用量巨大。中、小型企业的年用量达
几千吨，而大型企业达几万顿。因此，各种材料每月的当月用量、库存的备用量、进料周期与批量必须科学地核定，制定周密计划、严格地实施。这对企业正常生产组织和经济效益密切相关。同时，对废品的分解处理、回收重复利用以及废料的最后处理等，必须作为企业管理中的一个重要内容；管理的好坏，对企业的经济效益关系很大。至于生产中的材料定额管理，重视增产节约工作等更是非常重要。
3. 在线缆制造企业中，物流量特别巨大。从原材料及各种辅料的进厂、储存，各工序间半成品的流转，直至成品的存放和出厂，构成了一个巨大而复杂的物流体系。因此，必需对物流的路线、周期和存放点（材料库、半成品存放地、成品库）等科学地规划设计、合理布局、动态管理、线缆企业可从科学合理、严格实施的物流管理中获得客观的经济效益。
三. 对专用的设备依赖性强
1. 在电线电缆产品的制造中，有许多是本行业特有的工艺技术；如塑料、橡皮绝缘的三层连续挤出，漆包线的涂漆和固化，油浸纸绝缘电缆的干燥、浸油，铅、铝套的热压挤包，导体的多次拉制，多根绝缘线芯的成缆，上引法和浸涂法制造低氧铜杆，光纤光缆的许多加工工艺等等。为此必须针对性的研究设计出许多专用设备来实现相关的工艺过程，制造出各种电线电缆的产品。
还有许多工艺方法，虽与其他行业有相近性，但为了要适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速的生产方式；也必须不断地改进设计，发展并建立起线缆产品制造的专用设备系列。如线缆制造中使用最多的挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列都比其他使用类似设备的行业中的通用设备、在设备功能、品种规格等方面变化要多得多。

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