电线电缆制造用的专用设备早已自成体系，建立了多家专用设备制造厂 。并不断随着线缆产品和工艺的发展、继续研究和开发出新的专用设备以满足电线电缆企业的需要 。
2. 制造工艺与专用设备的密切关联、互相推动性
在电线电缆产品经过结构设计、材料选用、研究试用而定型后，在具体的制造过程中、工艺与设备是相互关联的“两个轮子”，它们互相制约、互相推动；保证着产品的制造，又推动着产品的更新发展 。说明如下：
(1) 工艺技术上的所有要求都必须通过设备上的各种措施才能实现 。例如需要导电率更高的钢、一直是线缆产品的目标，研制采用了上引法、浸涂法的工艺和设备，就能提高导电率达101～102％IACS的低氧、无氧铜杆；产生了巨大的社会经济效益 。
(2) 专用设备针对试验制造中的需要不断地改进和开发，推动了新工艺在线缆产品制造中的应用，促使线缆产品的性能提高和开发出新的品种 。例如，有了康仿（Comform）设备——可称为“有色金属热压挤出成型机”，就可以方便地制造铜包铝、铝包钢线和铝护套 。有了物理发泡装置的挤出机，就能生产出高频电性能更优的高发泡聚烯烃绝缘层，为宽带电子线缆的制造打下了基础 。
(3) 专用设备的不断改进、开发既保证了实施工艺的有效性和稳定性，又推动着线缆产品的制造向多快好省的方向前进；在提高整个线缆制造技术水平中发挥着重要作用 。如立塔式交联电缆生产系统保证了厚度达16～28mm厚的绝缘层，在圆周方向的均匀性，使高压及超高压交联电力电缆的电绝缘性能够保证 。又如薄绝缘层的精密挤出机可以制造0.1～0.2mm厚度的绝缘，为微小型电子线缆的发展创造了条件 。采用挤出速度达2000米/分以上的高速挤出机来制造市内通信电缆的绝缘线芯，大大提高了该类产品的生产能力 。
(4) 充分利用线缆制造是大长度连续地叠加组合生产方式这一特征；是二十多年来，线缆制造中的连续生产线日益增多的原因 。他们不但去了每一个机组所必须的收放线、牵引等辅助设备，还可以生厂房面积、减少工序间的物流以及操作工人；因此是线缆制造中的发展方向 。
现在已大量采用的连续生产线有：铜、铝连铸连轧生产线；市内通信电缆用拉丝、退火、挤出及在线性能检测高速生产线；管道式三层连续挤出的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产线和三层橡皮挤出连续硫化生产线；拉丝、退火、漆包连续生产线等等，已成为国内线缆制造中的主流设备体系 。
第二节 几类电线电缆的制造工艺流程
电线电缆产品制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、按照制造产品中涉及的工艺、所需用的设备按顺序排列而成的工艺路线图 。它对制造企业从工厂设计、场地布置、生产组织安排以及生产管理都是纲领性
的 。
原则上讲，每一个品种都应有一个制造工艺流程图，但在实用中，通常是将结构相近似的品种制成一个工艺流程图 。本节将列出几种结构较复杂，而又是量大面广的系列产品的工艺流程图，以供参考 。
一. 塑料绝缘电力电缆
图4－2 塑料绝缘电力电缆制造工艺流程
二
. 橡套电缆
通用橡套电线电缆
船用电缆
三. 市内通信电缆
缆
缆
电缆
四. 室外光缆
矿用电缆矿用屏蔽加强型电
（3.6，6kv级）
●——自检、巡检点
图4－3 橡套电缆制造工艺流程
无填充电
有填充电缆 各种铠装电
有内屏蔽的
自承式电缆
【铜异型材尺寸表示法 铜合金标样】