不锈钢管料不锈钢管重量计算公式( 二 )

（1）化工产品有几万个品种，所用不锈钢管的
规格杂，钢种多，批量小。
（2）绝大部分钢管规格∧Φ219mm，其中∧
Φ159mm的占1/2以上。

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（3）使用环境腐蚀性强，所用钢管更换周期短。
2.4 火电站用不锈钢管
美、日及原苏联超临界火电机组选用的钢管材质见表1 。
目前我国电站用不锈钢管的数量相对较少，主要用于锅炉的过热器和再热器的小口径管，年需求量约3万t （含T91钢）。这主要是由于以前电厂和锅炉制造厂的资金不足，在许多应该用较高合金含量钢管的地方，用了较低合金含量的钢管代替，以降低采购成本（但相应要增加钢管壁厚，也增加了制造和维修费用）。随着国民经济的进一步发展，资金情况好转，发展大容量、高参数电站的条件更趋成熟，不锈钢管在电力行业中将得到更广泛的应用。2.5 核电站用不锈钢管我国目前核电总容量不到1000万kW，到2020年将达到4000万kW，并要求核电用材料全部国产化。1座100万kW压水堆核电站需用各种不锈钢管1255t 。预计今后10多年内需核电用不锈钢无缝管约4万t 。
3 不锈钢管生产技术的发展趋势
3.1不锈钢无缝管管坯连铸
生产不锈钢管坯最好的方式是采用连铸机。不锈钢连铸坯与传统的钢锭-轧坯相比，金属收得率提高10%～15%，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。国外不锈钢管坯已基本连铸化，连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。当使用大吨位冶炼炉而管坯规格少时，宜选用弧型连铸机；当使用小吨位冶炼炉（如30t 以下）而管坯规格多，且还要生产方坯、扁坯和圆坯时，宜选用投资很低、操作方便的水平连铸机。此外，还使用离心浇
铸空心坯和电渣重熔锭。
3.2 不锈钢无缝管的生产方式
不锈钢无缝管的生产方式主要包括热挤压、热轧和冷加工工艺。
（1）热挤压工艺
热挤压工艺是国外热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺。挤压与轧制（纵轧、斜轧）生产方法相比，挤压法的特点是金属在变形过程中受到三向压应力。在这种最佳状态下，对于变形抗力大、热塑性差的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织。由于立式液压穿孔工艺设备的改进，可使挤压后的荒管壁厚精度达到5%～7% 。挤压机工模具易于制造和更换，适合生产小批量、多规格不锈钢管，特别是适合生产斜轧穿孔机难以加工的高合金钢材。
（2）热轧工艺
在国内，不锈钢管坯穿孔普遍采用二辊式斜轧穿孔机，不仅常用的奥氏体不锈钢，包括难变形的双相不锈钢和高温合金也都可以在二辊斜轧穿孔机上成批生产。如选用二辊式锥形辊穿孔机，可生产的钢种，毛管表面缺陷特别是内表面缺陷如内折、内裂较少，同时生产出的毛管壁厚更薄，经过各种轧管机（纵轧、斜轧）可将管壁轧得更薄，从而减少冷拔（轧）道次，生产率和成材率得到提高，经济效益显著增加。
（3）冷加工工艺
不锈钢有50%～80%是通过冷加工出成品管的。冷加工工艺基本上有3种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧-冷拔联合工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧-冷拔联合生产工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅。
冷轧-冷拔联合生产工艺的优点是：钢管质量好，冷轧钢管壁厚精度较高，表面质量较好，冷拔确保钢管外径精度；冷加工周期短，减少了中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗；可采用大规格荒管生产小直径的钢管，简化原料规格种类。冷轧机、冷拔机正向高速、高精度、长行程、多线方向发展。现代冷轧机可实现大减径量和大减

不锈钢管料 不锈钢管重量计算公式( 二 )

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