不锈钢管料不锈钢管重量计算公式( 三 )

壁量，轧制变形量的80%在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。
3.3不锈钢焊管的焊接技术
焊接工艺的进步加速了不锈钢焊管生产的发展，多种焊接方法的应用进一步提高了焊接质量和生产率。目前，工业上应用的不锈钢焊接方法主要有钨极氩弧焊、高频焊、等离子弧焊等，使用最多的是钨极氩弧焊和高频焊。
（1）钨极氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高，焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业领域得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
（2）高频焊
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管确属较新的技术。高频焊生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构等领域。因为高频焊接速度快，给清除焊管内毛刺带来困难，这也是目前高频焊不锈钢管尚不能为化工、
核工业所接受的原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接几种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，铁素体不锈钢AISI 409等钢种也可成功地进行焊接。
（3）组合焊接技术
不锈钢管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家已掌握一定的不锈钢焊管生产组合焊接技术。组合焊接方法有：氩弧焊+等离子焊、高频
焊+等离子焊、高频预热+三焊炬氩弧焊、高频预热+等离子焊+氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显著。对于采用高频预热的组合焊接生产的钢管的焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。
3.4 不锈钢管的热处理
不锈钢管的热处理，国外普遍采用带保护性气体的无氧化连续热处理炉，进行中间热处理和最终的成品热处理。由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又避免了酸洗造成的环境污染。
3.5 脱脂工艺
不锈钢冷加工管的脱脂是相当重要的工艺。脱脂不净的钢管在随后的热处理工艺中往往会导致钢管内外表面的局部增碳，从而影响不锈钢管最重要的抗腐蚀性能。采用有机溶剂脱脂技术，脱脂效果好，自动化程度高。为了去除冷轧、冷拔润滑时残存在钢管表面的油污，提高热处理钢管质量并防止渗碳，采用了除油效果好、技术装备先进的有机溶剂脱脂装置。常用的有机溶剂有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用较多的是三氯乙烯。此种溶剂使用效果好，易回收，毒性低。
3.6 不锈钢管抛光工艺
抛光工序是在不锈钢管生产过程中多次进行的，目的是清除半成品管的主要缺陷如裂纹、折叠等，提高成品管表面光洁度。国外普遍采用砂带抛光机进行抛光，极少有因表面缺陷而致的废品。而我国用人工布辊抛光，甚至采用最简单的砂轮修磨办法，劳动强度高，污染环境，用力不均会造成钢管“多角”、“抛焦”、“不圆”等缺陷。

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