什么是9001认证

1.无文件记录的管理措施；2.设计任务和进度要求没有明确规划；3.职责分工不明确；4.设计发生了很多变化，设计方案没有更新；5.无设计输入；6.不规则或矛盾的设计输入；7.设计输入的充分性和适当性未得到评审；8.设计输
【什么是9001认证】1.无文件记录的管理措施；
2.设计任务和进度要求没有明确规划；
3.职责分工不明确；
4.设计发生了很多变化，设计方案没有更新；
5.无设计输入；
6.不规则或矛盾的设计输入；
7.设计输入的充分性和适当性未得到评审；
8.设计输出的表达过于主观、模糊或没有验收标准；
9.输出不符合输入要求；
10.输出数据不完整，不能满足采购或生产需要
11.有哪些重要的产品特性不清楚；
12.没有设计评审记录；
13.审查是正式和空洞的，未能发现问题；
14.参加设计评审的人员未参加；
15.无设计验证记录或记录不完整；
16.没有如何验证的标准；
17.新零件和材料未经验证和确认
18.没有设计确认记录；
19.以验证记录作为确认记录，不要站在使用位置进行设计确认；
20.设计变更未经审查、验证和确认。
1.没有成文的规定；
2.相关单位职责不明确的；
3.没有供应商选择方法；
4.认可供应商名单尚未建立；
5.采购对象不是已审批的供应商；
6.未根据产品类型明确定义待评估的供应商对象；
7.未根据供应商的能力满足合同要求；
8.经批准的供应商没有相关的评价或选择记录；
9.供应商交货质量往往很差，没有采取有效的改进措施；
10.供应商交货评估方法不当或记录不真实；
11.供应商的信息没有定期更新；
12.供应商交货考核结果无后续奖罚管理措施；
13.采购文件发出前，未经相关权责人员审查；
14.采购文件要求不明确；
15.未注明相关工程数据的适用版本；
16.在结尾处注明适用产品标准的标题、编号和发布版本；
17.要求供应商提供的质量证明文件和记录没有在采购文件中说明。
1.生产和安装程序没有完全规划(如缺少生产工艺和设备布局；
2.生产安装程序未覆盖全过程或程序未建立；
3.生产安装的控制操作不完整，如缺少：
特殊尺寸要求。工作执行方法。取样方法、环境条件等。
4.作业指导书的结尾包括合适的生产和安装设备、工作环境、参考标准/法规和质量计划；
5.在生产和安装期间，没有计划合适的检验和试验站；
6.制造过程中未监控(如监控产品特性、操作程序、操作方法、设备控制、安全控制等。);
7.流程安排不合理导致的瓶颈和等待；
8.设备的工艺能力不符合标准要求(如精度、硬度等) 。);
9.设备单元的方法或程序或维护计划尚未实施。环境控制；
10.用于公共设施(如工作)、水、压缩空气、电等。)没有得到定期核实；
11.工艺和设备的变更未经评估和批准；
12.没有书面的工作技能基准或代表性样本；
13.特殊工艺项目(热处理、电焊等。)未指定；
14.特殊过程没有批准的书面程序；
15.特殊工艺人员无合格的数据证书和培训记录；
16.未经确认使用特殊工艺设备；
17.在特殊过程中，对过程特性不进行监视和控制，不保存记录(如热处理的升降) 。
1.质量手册中未显示质量管理体系的文件结构；
2.实际操作文件与质量手册中规定的文件体系不一致；
3.质量手册没有识别和充分描述每个过程的控制原则或不符合IS09001的要求；