控制柜接触器控制柜接触器吸合声

一、机组不能启动
1、机组压力高。
2、电源故障。
3、机体内积油或存液过多。
4、压力继电器报警未复位。
5、机组处于报警状态而未复位。常见的故障有油温高报警、排气压力高、电机过载报警等，通过查看控制柜（手动机组）或控制台控制画面（自动机组），检查引起报警的原因，排除并复位。
6、油压低。
7、零载位开关损坏或零载位凸轮松动。即使压缩机处于零载位时，也无零载位信号输入。启动后压缩机一直处于卸载状态，最终会引起滑阀不动报警，压缩机不能启动。
检查压缩机的零载位开关的开断是否灵活正常。若不正常需要更换。检查凸轮是否松动使得零载位开关不能闭合。若凸轮错位，可调节其位置然后紧固。
8、电动机绕组烧毁或短路。检查电机。
9、压缩机与电动机同轴度超差，重新校正同轴度。
10、控制柜内接触器、中间继电器等电器元件故障。
11、控制柜与控制台之间的电路接线有误，检查电路。
12、压缩机内磨损烧伤。由于缺油运行、异物卡死等原因造成机头盘不动车。对机头进行拆检。
二、自动机组能量载位显示失灵
1、由于机组振动或凸轮未紧固等原因，使凸轮转动错位，造成控制画面载位与实际载位不同步甚至出现载位显示失灵现象，如载位显示为负值或者数值超出100％。
处理办法：
①启动油泵，手动强制将压缩机卸至最小载位（卸不动为止）。检查调整零载位凸轮位置，使零载位开关闭合。
②手动强制上载至最高载位（上不动为止），检查调整满载位凸轮位置，使满载位开关闭合。

文章插图
2、电位器损坏。更换电位器。
3、电位计接线错误。
三、不凝性气体排出
1、通过冷凝器排放：停机，冷凝器不停水，微开冷凝器放空阀。
2、通过空气分离器排放；
空气分离器（四重套管式）
作用：工作原理：混合气体中其中工质被冷却成液体，与不凝性气体分离。
结构：
操作
1、打开回气阀；
2、开启混合气体进入阀；
3、微开供液节流阀；
4、等空分壳体变凉，打开放空气阀；
5、关闭供液节流阀，打开空分上的节流阀。
6、放空完毕，关闭相应阀门。
四、辅助设备介绍
1卧式冷凝器
卧式冷凝器由钢板卷焊成筒体，其两端各焊有一多孔管板，管板上焊接或胀接一管簇。氟用冷凝器的换热管一般采用黄铜或紫铜低肋管。
两端管板的外面用端盖封闭，端盖上铸有分水隔板，从而把全部管束分成几个管组，冷却水从一侧端盖进入后，由于端盖上分水筋的作用，使冷却水在筒体内分成数个流程并按顺序流动，最后经同一端盖上部的出水管排出。
在卧式壳管式冷凝器的端盖上还设有放空气和放水的旋塞，放空气旋塞在冷凝器投入运行时打开，可以排净冷却水侧的空气，放水旋塞是在冷凝器停止使用时放出冷却水的，避免因环境温度过低而冻裂换热管。
冷凝器的维护
1、根据水质及使用时间决定清洗检修周期；拆下冷凝器两侧端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法；
2、检查换热管有无泄漏情况。
2高压贮液器
用于贮存由冷凝器来的高压液体制冷剂，以适应工况变化时制冷系统中所需制冷剂量的变化，并减少每年补充制冷剂的次数。
①调节冷凝器与蒸发器之间制冷剂液体供需关系；
②防止过多的液体制冷剂贮存在冷凝器里，减少冷凝器的传热面积，导致冷凝压力上升，因此，冷凝后的液体制冷剂必须及时导出；

控制柜接触器 控制柜接触器吸合声

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