铜异型材尺寸表示法铜合金标样( 十 )

3绝缘料和内、外半导电的净化加料系统，包括存放被加材料的净化室和三种材料的三条真空吸入加压力；○
料管系统。
按照交联冠管的加热和保护方式，以及冷却系统的冷却方式可分为：蒸汽加热并加压的湿法交联；用电加热，以氮气作为加压并作为保护气体的干法交联两种。适当加压的作用是防止化学交联过程中绝缘内气孔的产生。目前，新的生产线大多采用干法交联工艺。制造高压、超高压交联电力电缆时，为了使电缆的绝缘线芯尽可能不接触水，采用了以循环的氮气冷却方式。因此，交联生产线又可分为半干式（即交联段用氮气，冷却段用水，代号为（CDC）和全干式（代号为CDCC）。
(四) 橡皮挤出连续硫化生产线
由于橡皮挤出作为电线电缆的绝缘和护套后，必须经过硫化；因此连续硫化生产线出线已有近六十年的历史。用橡皮挤出连续硫化这种生产方式取代了挤出后，再进入硫化罐硫化的方式，大大提高了生产速度和简化了工艺，并提高了成品质量。
事实上，交联电缆生产线的连续挤橡、硫化生产线的继承和发展。反之，随着橡皮绝缘电缆向高电压品种发展，又借鉴了交联生产线用三台挤塑机串列连续挤出的实践；也发展了用二台或三台挤橡机串列、分别挤出内半导电层、绝缘层、外半导电层后，再进行连续硫化生产线。有的制造厂为了提高设备的利用率，将两种生产线共同一套设备，但使用时必须更换挤出机的螺杆、模具、及工艺控制参数可。这就证明，电线电缆制造中连续生产线必将继续迅速发展。
五. 漆包设备
漆包设备是涂制各种漆包线（铜、铝及铜合金导体的圆漆包线、扁漆包线；漆的种类参见表3－15）的机械设备。其工艺要求是在导线上均匀、连续地涂覆一种或几种绝缘漆，并经加热烘培、使绝缘漆中的溶剂挥发、漆的基料产生交联（固化）形成一定厚度（多道涂漆、烘培）的漆膜，制成具有相应技术性能的漆包线。漆包设备通常简称为漆包机。
实际上，在漆包机上主要应完成二个工艺过程，即涂漆和漆的固化；这与挤橡（或挤塑）连续硫化（即交联）生产线是类似的。而且由于漆膜要是多次涂漆，多次在烘炉中经过溶剂挥发、基料交流固化的过程；其工艺参数的控制相当复杂（如炉温与走线速度、炉温分布曲线、废气处理、炉中通风控制等等）；是漆包机设计过程中必须精心考虑的。
现将漆包机的类型与系列如下：
根据烘培的型式，漆包机可分为立式和卧式两大系列。立式漆包机适用于涂覆直径为0.40mm及以上的圆线和所有的扁线；卧式漆包机适用于规格较小的圆线，即Φ0.01～0.80mm，但一般用于Φ0.40mm及以下的圆线。
漆包机的主要参数是线径序号、烘炉个数、总头数和总道数。线径序号指进线的直径范围（扁线指截面范围）是漆包机主体尺寸的依据；表4－9是线径序号与进线尺寸的关系。
表4－9 漆包机系列中的线径序号
表4－11 立式漆包机（HQL
）系列的规格、代号（A型）
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