铜异型材尺寸表示法铜合金标样( 八 )

放线架与履带牵引、收线架既可同步转动，也可单独静止、以满足退扭、不退扭、预扭和不预扭等成缆工艺要求。
盘式成缆机还特别适用于大对数市内通信电缆多个线芯单位的成缆。四. 挤出设备
将各种塑料或橡皮挤包到导线上作为绝缘，或挤包到成缆线芯上以及铠装层等外部作为护套而采用的机械设备称为挤出设备。它与单线的拉制、导线的绞制和缆芯绞制设备一样，是电线电缆制造行业中使用最广、数量最多的设备系列。
按照使用功能、加工工艺和配套设备组成，挤出设备可分为下列几种类型的机组。(一) 挤塑机组
1. 挤塑机组由挤塑机在（主机）和工艺所需的多项辅助装置合理配置而组成。
辅助装置通常包括：放线装置、冷却装置、牵引装置、计米长度装置、收（排）线装置、传动系统和控制系统等。根据工艺需要，还可配置：带有预热或真空的加料筒、导线预热装置、打印装置、火花耐压试验装置。外径、厚度测量和自动调节装置等。
为了保证不停机换盘而连续生产，放线装置和收线装置中均可设置2套放线盘或收线盘。导线预热装置是针对绝缘层工艺要求较高的产品，导线经预热装置加热后，导线温度可达100℃左右；既可消除导线金属的残余应力、增加柔软性，又使导线和挤包的塑料温度想接近、减少绝缘内表面的温差收缩应力。在通信电缆绝缘线芯挤出时常采用。同样，采用外径、厚度测量和自动调节装置也是为了保证高品质要求的产品的绝
缘层、结构尺寸尽可能也均衡。
2. 挤塑机分为两个系列，即被挤出塑料温度在300℃及以下的，称为普通挤塑机，型号为SPV；被挤出
温度为300℃以上的称为高温挤出机，型号为SPF 。
挤塑机的规格是以螺杆直径和长径比来区别。长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，长径比大可使塑料在挤塑机中塑化、混合充分，挤推压力加大；从而可以提高螺杆转速、增大单位时间内的挤出量。
表4－5和表4－6分别列出了二种系列挤塑机的基本参数。
表4－6 SP系列F型挤塑机基本参数
在表4－5中所列挤塑机的规格中，有7个采用二台挤出机并列挤出（用一个模具、称为“共模挤出”）的规格。采用此种组合，主要是为了在绝缘线芯的绝缘上挤出分色条纹，便于分别标志。如将二台挤出机串列，也可共模挤出二层塑料。
3. 挤塑机主机由挤压系统、传动系统和加热、冷却系统组成。
(1) 挤压系统是挤塑机的核心，它包括螺杆、机筒、料头和模具等构件。挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将有料头中送来的塑料（粒子或粉末）向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，连续均匀地挤包在导线或缆芯上。
热塑性材料（塑料）的固态称为玻璃态，加热到熔融状态时称为粘流态（液态）。在挤出过程中塑料要经
1塑化阶段，经过螺杆的旋转和机筒的加热、2过三个阶段，即：○使塑料由固态变为粘流态，在机筒内完成；○
3定成型阶段，在螺杆旋转的推力作用下，将粘流体推向机头、经过模具而挤出成型，这是在机头中完成的；○
型阶段，即挤出后的塑料层经冷却又回到固体状态（玻璃态），冷却方式通常是采用水槽。
(2) 挤塑机的螺杆是挤塑机的核心，为了适应不同塑料的加工，以及挤出速度（挤出量）等要求有多种形式；除了长径比的选择以外，还有螺纹的分段结构和各部分的螺纹结构（如螺槽深度、螺纹宽度、螺距、螺旋升角）等。
非结晶型的聚合物如聚氯乙烯，软化温度范围较宽（75～180℃），一般选用a)、b)两种；结晶性的聚合物如低密度聚乙烯的熔融温度为120～150℃，一般选用等距突变形螺杆。

铜异型材尺寸表示法 铜合金标样( 八 )

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