铜异型材尺寸表示法铜合金标样( 九 )

螺杆沿长度方向分为三段，各承担不同的职能。加料段对塑料进行压实和输送，塑料在此段基本上保持固态。压缩段又称熔融段，作用是进一步将塑料压实和加热塑化。由于此段的螺槽逐步变浅，加上外部加热和螺杆、机筒的强烈搅拌、混合、剪切等而开始熔化；液相不断增加，至此段末尾时，塑料就全部变成粘流态。均化段是在将粘流体输送中进一步塑化和均匀化，并使之定压、定量和定温地从机头中挤出。各段的长度比例视所加工的塑料及工艺要求选定不同范围。
(3) 在挤塑机及机组中加热和冷却系统是十分重要的。如机身部分，应对加料段（后机身）、压缩段（中机身）和均化段（前机身）规定一定的控制范围。如对聚氯乙烯挤出，三段的温控范围分别为140℃～150℃、155～160℃和170℃左右。
同样对机头的温度也分三段进行控制，即机头尾部、中部和前部；对聚氯乙烯塑料，尾部和中部一般控制在170℃左右，而前部应稍低些（160℃左右），以保证塑料成型开始稳定。
挤塑机机筒中设有冷却管道，主要是在螺杆转速高或环境温度高的情况下协助控制各段的温度。而制成品挤出后的冷却，必须有专门冷却槽或管道，冷却必须充分。对结晶型聚合物如聚乙烯，挤出后必须采用缓慢逐级冷却方式。因为如果急冷，会造成表面快速冷却结晶而内部温度还较高，造成不均匀收缩，影响成品外形和质量。
(二) 挤橡机组
挤橡机组有挤橡机（主机）和工艺需要的多项辅助装置合理配置而组成。组成的方式与塑料机组基本相似。
挤橡机分为热喂料和冷喂料两个系统，即按进入挤橡机加料口的塑料是经过预热（称为温橡）的，还是不经过预热（室温）来区分。表4－7、表4－8分别是两种系列挤橡机明显的区别是螺杆的长径比，热喂料挤橡机的长径比小，在3.5～4.8之间；而冷喂料挤橡机的长径比为11～15，而且随螺杆直径加大而比值增加。
表4－7 热喂料挤橡机技术参数
表4－8 冷喂料挤橡机技术参数
冷喂料挤橡机由于不必将塑料事先进行温橡处理、简化了工序、改善了加料工的劳动条件，因此成为挤橡机的主要发展型式。由于冷喂料挤橡机对塑料的加热、塑化过程要在挤橡机中进行，因此其螺杆的长径比要比热喂料挤橡机大一倍以上。
挤橡机的型号为XJ，其中X表示橡胶，J表示挤出机；其规格也以螺杆直径和长径比表示。由于两种系列挤橡机的规格有明显的差别（见表4－7，表4－8），因此不列型式代号。
(三) 塑料绝缘线芯连续生产线
连续生产线是电线电缆制造中充分发挥了“大长度连续地叠加式工艺特征”而发展起来的机组组合。目
1拉线、退火、挤塑、发泡生产线；主要用于通信电前，在塑料绝缘线芯制造方面，已大量优先采用的是：○
2将内半导电层、绝缘层、外半导电层用三台不同规格的挤塑机串列后连续挤出，然后缆的绝缘线芯制造；○
进行化学交联的生产线；用于中高电力电缆及其他中、高压的电气装备用电线电缆（如机车车辆电缆、直流高压滤层器电缆等）的绝缘线芯制造。
连续生产线的机组群长度很长，例如交联电缆生产线一般在150～230米之间；其中特别是用于实现交联
1导线的贮线装置、过程和分段冷却的管道长度最长。交联生产线除了机组本身的辅助设备外，还必须配置：○
2氮气供应装置如设置在导线进入挤塑机组前，其作用是为了保证大长度生产、导线连接时能够连续生产；○
制氮机或储氮气罐，以保证持续向交联管和冷却管中输入作为保护、加压气体用的惰性气体、并维持稳定的

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