详解植物肉赛道：中国「玩家」走到哪了？( 三 )

“若其在5-10年内能把体量做到30亿-40亿美金，或许会布局上游。”上述人士判断称。
而专注于上游的还包括美国杜邦公司，杜邦营养与生物科技食品与饮料业务(平台)亚太区总裁李永敬在回答《财经涂鸦》提问时表示，目前很清楚，定位上游，且不会做下游，但会帮助下游客户建立品牌和提供市场和技术帮助。
到「肉」还有多远
珍肉创始人兼CEO吕中茗告诉《财经涂鸦》，植物肉的技术壁垒最终都要体现在消费者的口感上。
目前主流的技术是干法工艺。据业内人士透露，双塔食品在近两年对原工艺进行升级，做了新干法工艺，其提取效率能达到国际先进水平，基本跟国际巨头罗盖特一致。
比如，在豌豆加工的技术方面，双塔食品就已经有了一些自己竞争优势。豌豆加工中会产生大量“污水” ，豌豆蛋白通过离心机从豌豆淀粉中提取，在溶解过程中会产生污水，这其中还含有大量豌豆淀粉和豌豆蛋白。在此之前，污水是被直接排放掉，在后期通过引入酸浆法的工艺，能从污水中进行第三次豌豆蛋白提取，可以将原提取效率增加5% 。目前双塔食品在豌豆蛋白提取效率比国内主流竞争对手可提高 7%-8% ，比国外竞争对手提升约4%-5% 。
而从植物蛋白粉变成肉的口感，技术上主要是螺旋挤压工艺的质构技术，把植物做成安格斯牛肉一样的口感也是近两年才发展出的技术。
螺旋杆挤压是通过植物蛋白仿造出肉的纤维，从颜色、口感和营养上更像动物肉纤维，模仿的颗粒度和细腻度比之前的技术都更好。挤压技术的目的就是仿制肉的纤维状口感。李永敬认为，该过程听起来容易做起来难，需要经验积累。且除了技术之外，供应条件、原料都可能对产品质量和口感产生比较大的影响。
双塔投资种子轮的Hey Maet目前在跟股东合作开发，使用多种复合酶处理原料去除豆腥味，同时加强组织蛋白韧性。结构上，研发团队优化现有的TG酶（谷氨酰胺转胺酶）交联凝胶体系的工艺流程，提高生产效率，改善出品品质。Hey Maet还开发了酵母提取物减少了盐分的添加且通过酵母抽提物中的游离氨基酸和小肽的加入，刺激食用者的味觉感受器，产生富有汁水和油脂的体验。
在欧美，优秀植物肉品牌更多采用的是湿法拉丝蛋白的方式（High-moisture exclusion）来加工植物肉。这种方法可以把植物肉的原材料包括食用油、纯麦和水都可以放在一起生产，并产生真的肉的质地。
Lever VC（力矩资本）创始人兼管理合伙人Nick Cooney告诉《财经涂鸦》，目前中国新一代植物肉初创企业，主要还是采用干法蛋白拉丝生产。而两种技术生产的产品，在口感上游明显的差别。
此外，这种差别还体现在设备成本和对生产工艺的掌握程度上。
在成本方面，湿法拉丝的生产设备商制造商较好的一般在欧洲，根据产量不同，一台机器的价格在700万元到1400万元人民币。据双塔食品今年8月披露的中报显示，公司上半年归母净利润为1.7亿。
千万元的设备，即便对于行业里的龙头双塔食品，也不能算是小成本。